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產品型號：HZD
更新時間：2025-12-04
廠商性質：工程商
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在食品行業中，烘焙原輔料（如面粉、奶粉、可可粉、添加劑等）的純度與衛生狀況直接決定終端產品質量，凈化工程作為關鍵保障環節，其設計與實施需兼顧粉塵控制、微生物抑制、交叉污染防范等核心需求，為原輔料的儲存、預處理、混合等工序打造潔凈環境。
凈化工程的核心目標是控制車間內的微粒、微生物、溫濕度及氣流組織，通常需達到食品行業 GMP 標準中的 10 萬級或 30 萬級潔凈等級。針對烘焙原輔料易產生粉塵的特性，車間需采用全封閉設計，配備中*除塵系統，通過側吸式吸塵罩、管道式集塵設備將粉塵集中收集處理，既避免粉塵擴散引發的爆炸風險，又防止粉塵污染原輔料。同時，車間地面采用耐磨、防滑、易清潔的環氧自流平材料，墻面與天花板采用防霉抗菌彩鋼板，所有陰陽角設計為圓弧角，減少衛生*角，降低微生物滋生概率。
通風與空調系統是凈化工程的核心配置。車間采用全新風送風模式，空氣經初效、中效、高效三級過濾后送入室內，高效過濾器對 0.5μm 以上微粒的過濾效率不低于 99.97%，確保送入空氣的潔凈度。根據原輔料特性，溫濕度需精準控制：干粉類原輔料車間溫度保持在 18-24℃，相對濕度控制在 45-60/，防止吸潮結塊；油脂類、乳制品類原輔料車間需適當降低溫度，避免變質。氣流組織采用上送下回方式，形成單向潔凈氣流，快速帶走車間內的污染物。
為防范交叉污染，凈化車間需劃分明確的功能區域，包括原輔料入口緩沖區、儲存區、預處理區、混合區、暫存區等，各區域之間設置風淋室、傳遞窗等凈化設施，人員需經更衣、洗手、消毒、風淋后進入潔凈區，物料需經清潔、消毒處理后通過傳遞窗轉運。此外，車間還需配備紫外線消毒燈、臭氧發生器等消毒設備，定期對空間及設備進行殺菌處理，同時建立完善的潔凈度監測體系，實時監控微粒數、微生物數量等關鍵指標，確保車間環境持續符合食品*全生產要求。山西食品行業烘焙原輔料車間凈化工程
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